1. QFD是Qualityfunction deployment的縮寫。質量功能展開(Quality Function Deployment, QFD)是一種利用矩陣將產各項經濟技術指標對產品質量的影響進行量化分析，從而將市場對產品的質量需求轉化為相關的技術要求和管理要求的方法。質量功能展開是一種立足于在產品開發過程中最大限度地滿足顧客需求的系統化、用戶驅動式的質量保證與改進方法。

2. triz（俄文теории решения изобретательских задач，縮寫“ТРИЗ”），直譯是“發明問題解決理論”，國內也形象的翻譯為“萃智”或者“萃思”，取其“萃取智慧”或“萃取思考”之義。TRIZ理論成功地揭示了創造發明的內在規律和原理，著力于澄清和強調系統中存在的矛盾，其目標是完全解決矛盾，獲得最終的理想解。

3. DFMEA，即設計FMEA（也記為d-FMEA ,Design Failure Mode and Effects Analysis )應在一個設計概念形成之時或之前開始，并且在產品開發各階段中，當設計有變化或得到其他信息時及時不斷地修改，并在圖樣加工完成之前結束。其評價與分析的對象是最終的產品以及每個與之相關的系統、子系統和零部件。需要注意的是，d-FMEA在體現設計意圖的同時還應保證制造或裝配能夠實現設計意圖。因此，雖然d-FMEA不是靠過程控制來克服設計中的缺陷，但其可以考慮制造/裝配過程中技術的/客觀的限制，從而為過程控制提供了良好的基礎。

4. PFMEA是過程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文簡稱，是由負責制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關的起因/機理已得到充分的考慮和論述。

5. 工程設計中的計算機輔助工程CAE(ComputerAidedEngineering)，指用計算機輔助求解分析復雜工程和產品的結構力學性能，以及優化結構性能等。而CAE軟件可作靜態結構分析，動態分析；研究線性、非線性問題；分析結構（固體）、流體、電磁等。CAE也是包括產品設計、工程分析、數據管理、試驗、仿真和制造在內的計算機輔助設計和生產的綜合系統。CAE技術的應用范圍很廣，功能主要有產品的建模、工程分析與仿真。CAE系統正向智能化發展，被很多公司、工廠用于新產品開發，以縮短新產品研制的周期，降低成本和提高質量，加強在國內外市場中的競爭能力。